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車銑復合加工是現(xiàn)代制造業(yè)中一項重要的加工工藝，它是將車削和銑削兩種加工方式相結(jié)合，同時利用機床的多軸控制和自動化技術(shù)進行加工，可實現(xiàn)對工件的多面加工和高精度加工。本文將介紹車銑復合加工的工藝流程及其應用。一、車銑復合加工的工藝流程車銑復合加工是將車床和銑床兩種加工工藝結(jié)合起來進行加工，具有高效率、高質(zhì)量和高精度等優(yōu)點。
其加工流程如下：
1. 成品設計：設計出需要加工的零件的CAD圖紙，并確定需要加工的加工特點和尺寸精度等要求。
2. 準備工作：選擇合適的原材料，檢查車銑復合加工設備的狀況是否良好，反復檢查各項參數(shù)，如坐標軸的位置和角度，以確保設計加工的準確性。
3. 定位：將待加工的原材料放入機床的工作臺上，根據(jù)需要的加工特點和尺寸精度確定所需要的工件的位置、角度、旋轉(zhuǎn)等調(diào)整。選用合適的工件夾持裝置，將工件固定在加工臺上，確保其高精度定位。
4. 預熱：在加工開始前，對工件進行預熱，以消除材料內(nèi)部的應力和熱物理效應，以免影響最終的加工效果。預熱方式可以利用溫度控制系統(tǒng)對工件進行加熱，也可以直接在機床內(nèi)部進行預熱。
5. 車銑：當工件已經(jīng)預熱完畢后，車床和銑床將同時開始工作。車床主要用于內(nèi)外圓輪廓加工和一些旋轉(zhuǎn)面的加工，而銑床則主要用于平面和倒角等立面的加工，如圓形口型加工、鋸齒切割加工等。
6. 質(zhì)量檢驗：當車銑復合加工完成后，應進行全面地質(zhì)量檢驗，以確保工件符合所需的精度和質(zhì)量標準。對于精度不符合標準的工件，應返工或者重新制造。
7. 表面處理：當工件加工完成后，還需要進行表面處理，如超聲波清洗、砂光、拋光、電鍍等等一些表面處理過程。
8. 成品入庫：符合標準的工件將進行包裝，并送入倉庫儲存，以便下一步的適時生產(chǎn)和出售。
